隨著新冠肺炎疫情得到有效控制，各地企業(yè)紛紛復工復產(chǎn)，江蘇省無錫職業(yè)技術學院智能制造應用技術研究所教師沈宇揚也開始在無錫、常州兩地奔波，為江蘇恒立液壓股份有限公司煉膠車間智能升級項目忙碌著。
2019年，恒立液壓公司密封部件生產(chǎn)車間需要進行智能化升級，于是找到無錫職院尋求合作，計劃建成全流程可防錯、可追溯的制造質(zhì)量保證體系。
“疫情帶來的最大影響是無法與企業(yè)面對面交流，項目占地面積較大，設計完成后需要到企業(yè)進行安裝、調(diào)試。”據(jù)沈宇揚介紹，疫情防控期間，項目團隊教師通過線上溝通解決各類技術問題，同時密切關注企業(yè)所在地的復工信號，終于在3月初實現(xiàn)進廠安裝、調(diào)試。
與此同時，研究所另一項目團隊為南京廣龍廚具有限公司量身定制的航空餐食擺盤系統(tǒng)也在進行中。該系統(tǒng)集合了立體倉庫、直角坐標機器人、視覺檢測識別系統(tǒng)等技術，一條流水線可節(jié)省8名工人，作業(yè)溫度降低至冷鏈要求的5℃，在提高生產(chǎn)效率的同時，保障食品生產(chǎn)的衛(wèi)生合格率。
“近期我們還在繼續(xù)改良系統(tǒng)，用六軸機器人來完成抓取任務，讓原來只針對一條產(chǎn)線的擺盤系統(tǒng)，實現(xiàn)對8—10條產(chǎn)線的餐食進行擺盤?！表椖控撠熑诵彀擦终f，改良后的擺盤系統(tǒng)將更具柔性，也更能滿足客戶未來的個性化需求，該項目帶來的后續(xù)訂單額已達5000萬元。
近年來，無錫職院深耕智能制造領域，鍛煉成長了數(shù)字化設計與制造、智能倉儲物流技術等一批智能制造相關領域的教學科研團隊，通過一系列校企合作項目，為長三角地區(qū)的制造業(yè)、物流業(yè)企業(yè)降低了生產(chǎn)成本和研發(fā)費用，為專業(yè)教學提供了真實的工程案例，為學生提供了參與工程實踐經(jīng)歷。無錫職院建立的智能工廠倉儲物流技術工程研究中心于2018年申獲江蘇省發(fā)改委省級工程研究中心建設項目。（魏艷）