“這是一個直角，所以我們要從對角剪開布料，以減少分叉，增加平衡度。”
7月11日，在泉州輕工職業(yè)學(xué)院與安踏共建的服裝校內(nèi)生產(chǎn)實訓(xùn)教室里，35名來自安踏車間的工人學(xué)員坐在平縫機前，他們的面前分別放著一塊顯示屏，屏幕內(nèi)實時顯示不遠(yuǎn)處講臺上任課老師剪裁布料的畫面。
與此同時，在10公里開外的安踏鞋服工廠，2014級服裝與服飾設(shè)計專業(yè)的畢業(yè)生許煌旭正在車間里負(fù)責(zé)品質(zhì)管理。一臺機器、一款褲子，該用怎樣的針距，線路需要緊還是松，車出來的線路會不會起拱起波浪……他都要逐一幫助現(xiàn)場工人把關(guān)。他告訴記者：“畢業(yè)后，漸漸感覺到自己被信任、被需要，越來越有成就感！”
連日來，記者采訪發(fā)現(xiàn)，在泉州，校企合作辦學(xué)的企業(yè)學(xué)院正在成為職業(yè)高等學(xué)校的重要辦學(xué)模式，為了更精準(zhǔn)地服務(wù)企業(yè)和職工的需求，企業(yè)學(xué)院“努力被需要，提升被需值”，實實在在為企業(yè)、為職工創(chuàng)造利潤和價值。
搬進(jìn)課堂的能“停工”的流水線，讓職工“讀懂”機器
供料單元、分揀單元、搬運單元、加工裝配單元、倉儲單……三臺整建制的數(shù)控機床擺放在眼前，工人們穿著工裝站在機床兩側(cè)，觀察機電一體化設(shè)備在導(dǎo)入編程后發(fā)生的動作和改變。
“這是生產(chǎn)車間嗎？”“不，這是我們的恒安智能工學(xué)院數(shù)控機電一體化實訓(xùn)室?！苯o出答案的是智能工學(xué)院院長蔡榮盛。據(jù)他介紹，這個實驗室里采用的裝備1：1還原了泉州大型生產(chǎn)型企業(yè)內(nèi)目前應(yīng)用的、最先進(jìn)的機電一體化體系。
將生產(chǎn)線1:1還原的不僅是這間教室，在輕工學(xué)院內(nèi)還有與安踏、鹿藝鞋楦、百宏、友臣食品、美芯裝飾等10家企業(yè)共同建立的服裝設(shè)計、鞋楦設(shè)計與制作、智能機器人、食品制作等實訓(xùn)空間。這些空間的設(shè)備大部分從企業(yè)車間直接搬進(jìn)校園。
“在企業(yè)生產(chǎn)過程中，一開機就意味著高額的成本，設(shè)備不可能為了工人停下來。”蔡榮盛告訴記者，在實訓(xùn)教室里沒有了生產(chǎn)成本的顧慮，設(shè)備的每道程序、每個工藝都可以隨時暫停?？梢浴巴９ぁ钡牧魉€，也讓職工有了“喘口氣”細(xì)細(xì)了解機械設(shè)備的時間。
顏俊杰是恒安集團(tuán)有限公司電商供應(yīng)鏈部的訂單處理員，8年前只有中專文憑的他只能應(yīng)聘到恒安車間里當(dāng)操作員?！翱稍谏a(chǎn)線上這么多年，我卻一直沒搞懂眼前這些復(fù)雜的機械?！鳖伩〗芨袊@，在永遠(yuǎn)都停不下來的流水線上，日復(fù)一日重復(fù)同樣的操作，一度讓他覺得自己比機器還要機械。
前年9月，顏俊杰每周與79名工友坐著班車到教學(xué)基地里充電。眼前仍然是相同的機器，可他卻有機會在蔡榮盛的幫助下，從一行行的代碼里讀懂機器運轉(zhuǎn)背后的原理。他告訴記者：“畢業(yè)后，我或許會重返車間，幫助改造企業(yè)產(chǎn)能供銷的各個環(huán)節(jié)。”
“為學(xué)員還原車間里的場景和工序，是提升高校和職工‘被需值’的第一步?！辈虡s盛告訴記者，泉州輕工職業(yè)學(xué)院由金龍、恒安、安踏、潯興、艾派五大集團(tuán)企業(yè)共同出資創(chuàng)辦，學(xué)院與企業(yè)天然的親緣關(guān)系，使學(xué)院能先行一步更精準(zhǔn)地服務(wù)企業(yè)和職工的需求。
僅靠著書本內(nèi)容，缺少底氣去教現(xiàn)代化車間里的職業(yè)工人
“在應(yīng)用型高校當(dāng)老師不容易，不會理論不行，光會理論也肯定不行?！比葺p工職業(yè)學(xué)院人才學(xué)院院長吳聯(lián)春的這句話，講出了不少職業(yè)院校的困擾與困境——缺乏與職業(yè)教育相匹配的師資力量，擁有再好的設(shè)備也招不到工人學(xué)員。
陳華是該校安踏時尚設(shè)計學(xué)院的副院長，也是服裝與服飾設(shè)計教研室的主任。他每個學(xué)期都要從自己的假期中抽出20天時間，到企業(yè)的車間和研發(fā)中心蹲點充電。這幾個暑假，他把蹲點的地點定在了勁霸男裝的生產(chǎn)車間里。
平車機、褲頭機、細(xì)分到袖頭衣身各個部位的專業(yè)整燙設(shè)備……在生產(chǎn)車間里，有著十多年服裝設(shè)計教學(xué)經(jīng)驗的陳華成了“走讀生”，每天跟著生產(chǎn)車間里的師傅們在車間里打轉(zhuǎn)，他依舊會被這些高度細(xì)分下的專業(yè)設(shè)備體系所震撼。
“這是我在課堂上想象不到的?！标惾A坦言，在現(xiàn)有職業(yè)教育體系里，老師能夠給到學(xué)員的往往只是基本理論，所運用的教學(xué)設(shè)備再高端也只能是車間里的“大眾裝備”。拿著書本里的通識內(nèi)容，教育在現(xiàn)代化車間里工作多年的職業(yè)工人，陳華感到缺少底氣。
到企業(yè)車間實踐，給自己充電是陳華此行的任務(wù)之一，此外，他還有一項任務(wù)——將車間里的師傅請回去。
“我們學(xué)?，F(xiàn)有兼職教師112人，占到了教師總?cè)藬?shù)的32.2%?！睋?jù)吳聯(lián)春介紹，為了把更多的工匠請進(jìn)課堂，輕工學(xué)院實施大師、匠師、技師與教師系列職稱雙軌并行的職稱評聘制度和評聘、聘任和特聘相結(jié)合的教師聘用體系，打破了工人和教師之間的“次元壁”，讓更多的職業(yè)技工站上了講臺。
校園里也要有“產(chǎn)值”，帶著工人學(xué)員做課題成“新風(fēng)口”
“企業(yè)學(xué)院是校企雙主體共同育人的產(chǎn)物，職業(yè)教育的學(xué)生體內(nèi)流淌著校企雙方的血液和基因?！痹谌葺p工職業(yè)學(xué)院執(zhí)行董事王樹生看來，要讓職業(yè)教育真正“被需要”，就要實實在在為企業(yè)、為職工創(chuàng)造利潤和價值。
“企業(yè)買機器容易，但是買完以后會用、會改造的工人卻很少?！比萑悍鍣C械總經(jīng)理助理、高級人力資源師張建海告訴記者，高端設(shè)備需要高技能人才來操作，而現(xiàn)狀卻是“會念書的不干技術(shù)，念不好書的才去學(xué)技術(shù)”。他表示，缺乏高技能人才也讓更多的企業(yè)將技改研發(fā)的橄欖枝投向了職業(yè)院校。帶著工人學(xué)員一起做課題成了職業(yè)學(xué)院的“新風(fēng)口”。
2016年起，蔡榮盛就忙著給泉州一家本地印染企業(yè)設(shè)計化學(xué)染料助劑的智能配送方案?！耙酝闹鷦┡渌投际峭ㄟ^人工搬運方式完成，錯誤率高、效率低，助劑浪費嚴(yán)重的同時，產(chǎn)品質(zhì)量卻不穩(wěn)定。”蔡榮盛告訴記者，由他帶領(lǐng)企業(yè)職工共同設(shè)計完成的“助劑自動計量傳送系統(tǒng)”可以集中完成各種助劑的密封配送，在降低職工勞動強度的同時，每年還可以為企業(yè)節(jié)省數(shù)十萬元成本。
“校園里也要有‘產(chǎn)值’。”王樹生表示，“要真正讓職業(yè)教育被需要，就必須要突破機制體制，促進(jìn)教育鏈、人才鏈與產(chǎn)業(yè)鏈的共振和共贏?！保ɡ顫欋摚?